望牛墩數控車（chē）床、高光數控車（chē）床、凱恩利機械(多圖) ：

        計算機數字控製機床是一種裝有程序控製係統的（de）自動化機床。該控製係（xì）統能夠邏輯地處理具有控（kòng）製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機床動（dòng）作並加工零件。英文簡稱CNC，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

CNC數控機床的特點

與普通（tōng）機床相（xiàng）比， CNC計算機數（shù）字控製機床數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量；

●可進行多（duō）坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一（yī）般隻需要（yào）更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；

●機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；

●對操作（zuò）人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高（gāo）。

控製（zhì）方式對加工精度的影響

開環控製：即不帶位置反饋裝置的控製方（fāng）式。加（jiā）工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

半閉（bì）環控（kòng）製：指在開環控製伺服電動機軸上裝有角位移（yí）檢測裝置，通過檢測伺（sì）服電動機的轉角間接地檢測出運動部（bù）件的位移反饋給數控裝（zhuāng）置的比較器，與輸入的指令進行比較，用（yòng）差值控製運動（dòng）部件（jiàn）。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控製：是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢（jiǎn）測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較（jiào）器中與輸入指令（lìng）移量進行比（bǐ）較，用差值控製運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位（wèi）移量運動。加工精度一般（bān）在0.002-0.01mm精度左右（yòu）。

與（yǔ）普通機（jī）床相比，數控機床有如下特點：

　　（1)優（yōu）點

　　1.加工精（jīng）度高，具有較高（gāo）的加工（gōng）質量；

　　2.可進行（háng）多坐（zuò）標的聯（lián）動，能加工形狀複雜的零件；

　　3.加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用（yòng）量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6.批量化（huà）生產，產品質量容易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素質要求較低，對維護（hù）人員的技術要求較高。

　　2.但其加工路線不易控製，不像普通（tōng）機床一（yī）樣直觀。

　　3.其（qí）維修不便，技術（shù）要求較高；

　　4.工藝不易控製

斜床身數控車床與平身數控車床的比較（jiào）（排（pái）屑能力對比、自動（dòng）化生（shēng）產對比）

排屑能力對比

由於重力（lì）的關係斜床身數控車（chē）床不易產生纏繞刀具，利於（yú）排屑;同時配（pèi）合中置絲杆和導軌防護鈑金，可以避免（miǎn）切屑在絲杆和導軌上（shàng）堆積。斜床身數控車床一般都配置自動排屑機，可以自動清除（chú）切屑（xiè），增加工人（rén）的有效工作時間。平（píng）床身的結（jié）構很難加設自動排屑機。

自動化生產對比

機床刀位數的增加，自動排（pái）屑機的配置，實際上（shàng）都（dōu）是為自動化生（shēng）產打基礎。一人值守多台機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再（zài）增設銑削動力頭、自動送（sòng）料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有（yǒu）的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高（gāo）的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方麵處（chù）於劣勢。